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L’installation est une étape majeure dans le renforcement de la chaîne d’approvisionnement des matériaux critiques domestiques.
Une société basée au New Jersey a lancé une installation phare de recyclage de batterie à Chester, en Caroline du Sud.
Le rendement de la récupération dépasse les normes de l’industrie
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Technologies de recyclage direct
Princeton Nuenergy a également révélé que son processus de séparation assistée par plasma à basse température (LPAS) produit des matériaux de cathode et d’anode de qualité batterie qui peuvent être directement réutilisés dans la fabrication cellulaire, ce qui a une réduction de 38% du coût et une empreinte environnementale de 69% plus faible par rapport aux méthodes conventionnelles.
Opérations Advance Circular Battery économie
The operations of the facility ensure a secure U.S. battery supply chain, advancing the circular battery economy.
Le processus est prétendu être une solution de recyclage de batterie et de matériaux plus rapide, plus rapide et plus durable et plus durable.
Développé à partir de recherches lancées à l’Université de Princeton, le processus de séparation breveté et à basse température de PNE (LPAS) récupère près de 97% des matériaux de lithium-ion trouvés dans toutes les chimies de batterie au lithium-ion. Le processus de recyclage direct de PNE est nettement plus propre, plus rapide et moins coûteux que le recyclage traditionnel ou la production de cathode vierge.
The operations of the facility ensure a secure U.S. battery supply chain, advancing the circular battery economy.
A circular battery economy means materials stay in-country, from genesis to end-of-life recycling and remanufacturing. Battery feedstock comes from various consumer goods and industrial sources, including mobile phones and computers, batteries from children’s toys, electric vehicles, and industrial energy storage facilities, according to Princeton NuEnergy.
The process is claimed to be a cleaner, faster, and more sustainable Li-ion battery recycling and materials production solution.
Developed from research started at Princeton University, PNE’s patented, low-temperature, plasma-assisted separation process (LPAS) recovers almost 97 percent of lithium-ion materials found in all lithium-ion battery chemistries. PNE’s direct recycling process is significantly cleaner, faster, and less costly than traditional recycling or virgin cathode production.
